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簡(jiǎn)要描述:浸沒式MBR膜,mbr膜更換將膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)廢水生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合,從而產(chǎn)生的一種廢水處理新工藝。這種MBR浸入式膜組件,采用的是PVDF中空纖維膜,可以很好的解決膜絲斷裂的問題,可承受50kg重量,具有固液分離效率高、抗污染性能好的特性。
產(chǎn)品分類
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品牌 | UPMBR | 適用對(duì)象 | 水 |
---|---|---|---|
用途 | 水過濾 | 性能 | 耐酸,耐堿,耐高溫,耐低溫,防火,防水,防靜電 |
規(guī)格 | UPMBR-FII150 | 厚度 | 8mm |
工作溫度 | 25℃ |
浸沒式MBR膜的運(yùn)行的基本條件
進(jìn)水水質(zhì)要求
根據(jù)《膜生物法污水處理技術(shù)規(guī)范》HJ2010-2011標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)入膜池進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)符合下列限值。
MBR膜池進(jìn)水水質(zhì)要求表
MBR膜設(shè)備系統(tǒng)的其他要求:
當(dāng)水中硬度較高時(shí),在長(zhǎng)期使用過程中,鈣鹽、鎂鹽等沉積物質(zhì)會(huì)在濾膜和曝氣管上結(jié)垢,嚴(yán)重影響濾膜及整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行,因此在處理硬度較高的污水時(shí),需對(duì)污水進(jìn)行軟化處理后才能使用膜生物反應(yīng)器。
②當(dāng)處理含油廢水和含有機(jī)溶劑廢水時(shí),油分會(huì)附著在膜表面造成透水量的降低。
③對(duì)不符合以上水質(zhì)要求的污水,不得直接進(jìn)入膜池,需要對(duì)前端工藝的優(yōu)化,來保證MBR膜池的穩(wěn)定、高效運(yùn)行。
標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行條件
為了保持良好的處理能力,必須確保MLSS濃度、B/C、DO(溶解氧)及pH等運(yùn)行條件在合適的范圍。原水中含有較多的夾雜物或粗粒的SS(懸浮物質(zhì)),且油脂成分比重較大時(shí),必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)那疤幚怼?/p>
此外,如表所示的數(shù)據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)行條件,并不是適合各種廢水處理的條件范圍。使用環(huán)境(特別是污泥性狀)不同時(shí),可能會(huì)有所差異。
膜堆的標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行條件表
懸浮物SS的控制:進(jìn)入膜池的廢水中不應(yīng)該有大顆粒的懸浮物或較硬的膠體,如果有此物,則會(huì)導(dǎo)致平板膜膜面在運(yùn)行過程中出現(xiàn)擦傷,甚至損毀。
浸沒式MBR膜的運(yùn)行方法之清水運(yùn)行。
(1) 檢查和設(shè)置
清水運(yùn)行前,請(qǐng)先進(jìn)行以下檢查準(zhǔn)備工作。
(a)請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)空氣管、污水管的正確連接。
(b)確認(rèn)膜元件箱體在曝氣箱上已固定好。
(c)確認(rèn)膜組件放置的反應(yīng)池內(nèi)已清洗完畢。打開保護(hù)蓋。泥土和灰塵可能會(huì)對(duì)損壞膜組件。
(d)將清水放入池內(nèi)之前,打開空氣排放閥,排出膜元件中的空氣。
(e)將清水(自來水或過濾水)放至運(yùn)行水位。
(f)放水完畢后,將空氣排放閥關(guān)閉。
(2)清水運(yùn)行
請(qǐng)按以下要領(lǐng)進(jìn)行清水運(yùn)行。
(a)曝氣鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,請(qǐng)確認(rèn)曝氣量和曝氣的均勻性。
* 清水運(yùn)行時(shí)可能會(huì)有泡沫產(chǎn)生。這種現(xiàn)象可能是由于膜中含有的不溶性的可生化的親水性物質(zhì)導(dǎo)致的??梢圆还苓@一現(xiàn)象而繼續(xù)運(yùn)行。
(b)一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)對(duì)多臺(tái)膜組件送風(fēng)時(shí),應(yīng)供給保證各個(gè)膜組件的空氣量相同。如果有嚴(yán)重的不同, 請(qǐng)檢查管道構(gòu)造(接口管粗細(xì)等)和各送氣管情況,使送氣量達(dá)到一致。
(c)清水調(diào)試時(shí),請(qǐng)檢查控制設(shè)備的性能。
(d)清水調(diào)試時(shí),請(qǐng)測(cè)定設(shè)計(jì)過濾水量(通常時(shí)及最大、最小流量時(shí))下的膜間壓差、水溫,并進(jìn)行記錄保管。
(e)清水調(diào)試時(shí),性能測(cè)試結(jié)束后,請(qǐng)馬上停止過濾和曝氣。
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